多種不銹鋼中，奧氏體不銹鋼具有高韌性和塑性，強度較低，無磁性，耐蝕性好，具有良好的綜合力學性能和工藝性能，應用最廣，受到行業關注。奧氏體不銹鋼氣焊工藝為：
1、接頭清理
焊前應將焊絲、接頭處表面及其兩側20mm范圍內用丙酮清除油污，用砂紙、鋼絲刷、銼刀、角向砂輪等清除氧化物。
2、焊絲選擇
應選擇與母材化學成分相一致的焊絲，為防止晶間腐蝕，最好選用低碳、超低碳焊絲。
3、熔劑選用
為防止金屬的氧化以及消除已經形成的氧化物，改善焊縫的成形性，焊接時必須使用熔劑，熔劑選用氣劑101（GJ101）。
4、乙炔凈化
氣焊的乙炔氣需要經凈化處理。使用凈化劑為：無水鉻酸10-13%，硫酸9-18%，硅藻土45-50%，總含水量不超過10-15%。凈化比率為35m3/kg。
5、焊炬型號及焊嘴大小
應選用H016型焊炬，1號或2號焊嘴。
6、氣體火焰
采用中性焰既能防止滲碳，又能防止氧化。焰芯尖端離熔池表面2-4mm，火焰能率要盡量大些。
7、操作技能
左焊法，焊接方向從右向左，這樣有利于減少熔深和防止燒穿。焊炬與焊縫成30-50°的傾角，與兩側成相等的夾角，焊絲不應移出火焰，焊絲末端與熔池接觸，與火焰一起沿焊縫向前移動，焊炬不作橫向擺動，焊接速度要盡量快，避免過熱。最好一次把焊縫焊完，收尾時，為防止氧氣和氮氣進入熔池，待金屬填滿后可用外焰對熔池保護一定時間，再將火焰逐漸移開。否則會有氣泡產生，同時也容易產生火口裂紋。
8、多層焊
多層焊時，可采用強迫冷卻方法來降低層間溫度。如果用冷水沖焊縫，注意重新施焊前應將水分除去。
9、焊后處理
清除的方法可用鋼絲刷刷干凈，然后進行酸洗和鈍化處理。其工藝流程為：刷凈-酸洗-冷水沖洗-鈍化-吹干。
