目前市場(chǎng)上的壓鑄脫模劑與水的配比比較多的大致在1：80-120這個(gè)范圍，還有一些高配比的脫模劑，那么壓鑄脫模劑與水的配比對(duì)鑄件質(zhì)量有什么影響呢？

主要分為如下幾個(gè)方面：

4、潤(rùn)滑作用。

壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：
1、模具的表面溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動(dòng)噴槍向模具型腔均勻噴涂；
3、水基涂料的配比要嚴(yán)格；
如果脫模劑與水的配比過(guò)大，噴涂時(shí)量過(guò)多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。
如果脫模劑與水的配比過(guò)低或噴涂量過(guò)少，則形成較薄皮膜，這洋會(huì)產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。

在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔表面進(jìn)行噴射時(shí)噴射的粒子到達(dá)模具表面以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會(huì)出現(xiàn)持續(xù)反彈回來(lái)的狀態(tài)，(對(duì)此稱(chēng)為蒸氣膜現(xiàn)象)，它在低于一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達(dá)到摸具表面，脫模劑的成分開(kāi)始粘濕模型表面，我們把這種發(fā)生粘濕現(xiàn)象時(shí)的最高溫度稱(chēng)為“潤(rùn)濕溫度”，在這一溫度下才開(kāi)始形成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤(rùn)濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤(rùn)濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時(shí)間內(nèi)使模型表面潤(rùn)濕，并使表面迅速冷卻。而潤(rùn)濕溫度低的脫模劑，模型表面溫度較高，型腔表面就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。